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堆焊修复工艺的具体操作和注意事项是什么?

发布时间:2021-08-12

1)堆焊前,须将腐蚀表面打磨见金属光泽,清除表面的油污、水垢、泥沙、铁锈等脏物,油污河用碱清洗。

2 )若每块的堆焊面积不超过150mmx150mm时,可以一次堆焊;若堆焊面积圩150mmx150mm时,应将堆焊的面积划分成许多防形或等边三角形,每边长100~ 150mm ,跳开堆焊,防形相互焊道方向要垂直,三角形块要形成60。,以平衡热胀冷缩,减少应力集中。

3 )堆焊时,焊条的金属性质与基体金属的性能相接近,并采厚涂料焊条,直径2.5 ~ 4mm。施焊时电流要小, -般为90~ 108A,电压为25V ,焊接速度为8~ 10m/h。采用平焊,当条件受限制时,也可采用立焊,不宜采用仰焊。

4)钢板腐蚀较深,需作多层熔焊时,每层高度不要超过3mm,上下两层焊道向互相垂直或呈60°。上层每格的划分应比下层每格的划分增或缩小,不要在分界处产生过深的凹坑。后-层焊缝高度比基体金属板面高出2mm左右。

5 )焊条在钢板上熔成的焊珠与板面的交角应大于90° ,以便于消除焊渣。每个焊珠应遮盖前一道焊珠宽的1/3~1/2。

6 )层施焊后,表面焊渣须及时清理干净。堆焊结束后,应清除焊缝表面的氧化皮和毛刺。焊缝表面应呈均匀的细鳞状,表面上不允许有弧坑、夹渣、气孔、裂缝。咬边的深度不得超过0.5mm,焊后将焊缝表面铲平、铲光;若在元件扳边处堆焊的,须将焊缝高出基体金属部分磨成与原圆弧一致。

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