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怎样选择堆焊时使用的方法?

发布时间:2020-05-25

堆焊是用焊 接的方法在零件表面推敷一层具有特定性能材料的工艺过程。其目的是增加零件的耐磨、耐热及耐蚀等性能,或者为了恢复、增加零件尺寸。堆焊广泛应用于矿山、冶金、农机、电站、车辆、航 天等工业部们的制造新零件和修 复就零件两方面生产中。堆焊生产中,需要解决的主要问题有稀释率的控制、推焊层裂纹及剥离、推焊工作的变形等。
堆焊的工艺方法通常有焊条电弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求来选择。常用堆焊方法的特点及应用范围。
焊条电弧堆焊,特点:设备便宜、轻便,适合现场堆焊;焊 接灵活 性大,对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适;电弧温度高、热量集中。故生产率高,工件变形小;但熔深大,稀释率高,通常要焊2~3层,多层堆焊易导致开裂;应用:主要用于生产小批量堆焊件和修 复已磨损的工件。
手工钨极氩弧堆焊,特点:钨极氩弧堆焊时采用直流正接,焊 接时电弧稳定、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制,质量很好,但熔敷速度不高;应用:适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工作。
埋弧堆焊,特点:机械化程度高、熔敷速度大、生产率高;堆焊层性能稳定,不利于进行现场堆焊;稀释率高、熔池大,只适于水平位置堆焊;应用:适用于在较大的表面上进行,如平面、、圆柱形及大直径容器的焊件表面,主要堆焊铁基材料。
电渣堆焊,特点:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少,但熔合线附近成分变化过陡,高温使用时堆焊层容易剥离;应用:一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金。
等离子弧堆焊,特点:堆焊速度快,堆焊前、后不需要预热和保温;熔深浅而宽,堆焊层硬度稳定,组织均匀,允许选择较薄的堆焊层,焊道平滑整齐,应用:可堆焊其他工艺方法不能堆焊的合金材料(除黄铜外),如钴基硬质合金等。

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