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焊材选用的基本原则

发布时间:2020-05-25

1考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分
(1)结构钢的焊 接,一般考虑等强度原则,选择满足接头力学性能要求的焊材。
(2)对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊 接接头,一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。
(3)对于耐热钢和不锈钢的焊 接,除了考虑强度以外,还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成分接近。
(4)当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时,应选择抗裂性较强的焊材。如低氢型焊材等。
2考虑焊件的工作条件和使用性能
(1)焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下,除了要求保证抗拉强度、屈服强度外,对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型焊材。
(2)焊件在腐蚀介质中工作时,必 须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等),从而选择合适的不锈钢焊材。
(3)焊件在受磨损条件下工作时,须区分是一般磨损还是冲击磨损,是金属间磨损还是磨料磨损,是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作,以选择合适的堆焊焊材。
(4)处在低温或高温下工作的焊件,应选择能保证低温或高温力学性能的焊材。
3考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊 接接头型式等
(1)形状复杂或大厚度的焊件,由于其焊缝金属在冷 却收缩时产生的内应力大,容易产生裂纹。因此,必 须采用抗裂性好的焊材,如低氢型焊条、高韧性焊条。
(2)对于某些坡口较小的接头,或对根部焊透控制严格的接头,应选用具有较大熔深或熔透能力的焊材。
(3)因受条件限 制而使某些焊 接部位难以清理干净时,就应考虑选用对铁锈、氧化皮和油污反应不敏 感的焊材,如酸性焊条,以免产生气孔等缺 陷。
4考虑焊缝的空间位置
有的焊材只适用于某一位置的焊 接,其它位置焊 接时效果较差,有的焊材则是各种位置均能焊 接,选用时要考虑焊 接位置的特点
5考虑施焊工作条件、操作环境
(1)没有直流焊机的场合,应选用交直流两用的焊材。
(2)某些钢材(如珠光体耐热钢)需进行焊后消 除应力热处理,但受设备条件限 制或本身结构限 制而不能进行时,应选用与母材金属化学成分不同的焊材(如奥氏体不锈钢焊材),可以免进行焊后热处理。
(3)应根据施工现场条件,如野外操作、焊 接工作环境等来合理选用焊材。
(4)在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方,鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高,故应尽量采用酸性焊条。
6考虑焊 接的经济性
(1)在保证使用性能的前提下,尽量选用性价比高的焊材。
(2)对性能有不同要求的主次焊缝,可采用不同焊材,不要片面追求焊材的全 面性能。
7考虑焊 接效率
对焊 接工作量大的结构,有条件时应尽量采用**率焊材,如焊丝、铁粉焊条、有 效率不锈钢焊条等。


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